水轮机安装
1、设备清扫时, 应防止损坏设备表面。 使用脱漆剂或汽油等清扫设备时, 作业人员应戴口罩、 防护眼镜和防护手套, 严防、贱落在皮肤和眼晴上。 清扫现场应配备灭火器。
2、露天场所清扫组装设备, 应搭设临时工棚 。 工棚应满足设备清扫组装时的防雨、 防尘及消防等要求。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査 。 对于精制螺纹应按照编号装配或选配, 螺母、 螺栓应能灵活旋人, 不应用锤击或强力振动的方法进行装配。
4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。组合第二瓣时, 应防止碰撞组合面, 工作人员手脚不应伸入组合面, 应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。
5、设备翻身时, 设备下方应设置方木或垫层予以保护。 翻身过程中, 设备下方不应有人逗留 。
6、 用大锤紧固组合螺栓时, 扳手应靠紧, 与螺帽配合尺寸应一致。 锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度, 锤击应准确。 高处作业时, 应有牢固的工作平台, 扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时, 作业人员应戴电焊手套, 严防烫伤。 直接用加热棒加热螺栓时, 工件应做好接地保护, 作业人员应戴绝缘手套。
8、进入转轮体内或轴孔内清扫时, 连续工作时问不宜过长, 应设置通风设备, 并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时, 操作前应阅读设备使用说明书, 检查液压
泵、 高压软管及接头应完好。 拉伸器活塞应压到底, 承压座应接触良好。 升压应缓慢, 如发现渗漏, 应立即停泵, 操作人员应避开喷射方向 。 升压过程中, 应观察螺栓伸长值和活塞行程, 严防活塞超过工作行程。 操作人员应站在安全位置, 严禁头手伸到拉伸器上方。
10、有力矩要求的螺检连接时, 应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。 严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全要求
尾水管安装
1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘, 配电盘应设置漏电保护装置。 潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具 。
3、在安装部位应设置必要的人行通道、 工作平台及爬梯, 并应配置护栏、 扶手、
安全网等设施 。 设施基础应固定牢靠, 并应满足承载要求 。
4、机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠,且进行有效防护。
5、尾水管扩散段作业, 使用电焊机、 角磨机等电气设备时应进行可靠的防漏电保护。
6、肘管及锥管安装前,应对其部件几何尺寸进行检查、校正,各部件支撑架固定应牢靠。 安装过程中, 用于设备调整固定的楔子板、 千斤顶、 拉伸器等应可靠固定。
7、安装在肘管、 锥管上的补气管、 测压管等管口应采取可靠的封堵保护措施。
8、拆除工作平台、 爬梯等施工设施时, 应采取可靠的防倾覆、 防坠落等安全措施 。
坐环与蜗壳安装
1、施工部位应搭设牢固的工作平台和脚手架, 部件高度超过2m的, 内外均应搭设工作平台, 平台和脚手架的搭设应符合相关安全规定 。 在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。
2、分瓣座环组装时, 组装支墩应稳固 。.首瓣座环就位调平后, 应采取防倾覆措施。 第二瓣就位后应先调平, 并用组合螺栓临时固定。 其余各瓣按照同样方法就位, 然后再将分瓣座环对称均匀组合成整体。 .
3、使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时, 应遵循其有关安全操作规程要求。
4、座环吊装就位时, 应将座环平稳地落于基础支承上, 确认支承平稳后, 才能松去吊钩 。
5、安装蜗壳时, 焊在蜗売环节上的吊环应有足够的强度, 位置应合适, 使蜗壳能平稳吊起。 蜗売各环节就位后, 应用临时拉紧工具拉牢固, 下部用千斤顶支牢, 然后才能松去吊钩。 ·
6、蜗売各坏节焊口应焊接密实，施工作业踏板应牢固 。
7、蜗売节在调整过程中, 斜楔与压卡板工作面应经过加工, 压卡板的焊缝高度应与蜗売钢板厚度及两节错位情况相适应 。
8、施工用钢平台高度在起点10m以上时,应先进行设计,并经技术部门批准。组装后, 应经质检和安全部门检査验收, 合格后方能使用。
9、在蜗壳内或水轮机过流面等密闭场所进行防腐、 环氧灌浆或打磨作业时, 应配备相应的防火、 防毒、 通风及除尘等设施。
10、埋件的焊接探伤应符合“钢管焊接与探伤”的有关安全要求。
11、埋件需在现场机加工时, 应符合机加工设备的相关安全要求。
12、蜗壳做水压试验或蜗壳保压浇筑混凝土时, 其混凝土支墩或钢支墩应与蜗壳接触良好。
13、蜗売安装完毕, 进入内部清扫检查工作时, 进出人员应建立登记制度, 确认蜗壳内无人后方可关闭进人门。
蜗壳水压试验
1、(1) 蜗壳进行水压试验前, 主要监测部位应配备充足的照明 。
2、试压闷头吊装就位后, 应对闷头进行可靠支撑。
3、试压环吊装应平稳就位, 严禁将手指放入组合面内 。
4、水压试验前应对所有管口进行封堵, 并进行渗漏检査。
5、蜗壳水压试验期间, 应设专人对各试压停留点的水压、 水温、 蜗壳变形及位移进行监测和记录。 发现异常, 应立即停止试压。
6、对蜗壳、 固定导叶等部件进行应力测量时, 各测点的设备及导线应固定牢靠。
7、试压过程中, 一旦发生渗漏,应立即停止试验。
8、蜗壳保压浇筑混凝土之前, 应对加压设备进行彻底检査, 保压浇筑混凝土期问,水压应保持在设计要求范围内,并应设专人监测。
9、蜗壳水压试验的监测压力表计及超压泄水安全阀等应准确、 可靠 。
导水机构安装
1、机坑清扫、 测定和导水机构预装时, 机坑内应搭设牢固的工作平台。
2、在机坑内进行基础环及座环机加工时, 基础平台应有足够的刚度，加工设备操作人员应具备专业操作技能, 并应按照有关安全操作规程进行操作 。
3、吊装顶盖等大件前, 对组合面应磨平r局点、清扫干净, 吊至安装位置 0.4 ~ 0. 5m处, 再次检查清扫安装面, 此时吊物应停稳, 桥机司机和起重人员应坚守岗位。
4、导叶轴套、拐臂安装时,操作人员头、手不应放在轴套、拐臂下方。调整导水叶端部间隙时, 导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系 。 转轮四周应设置防护网, 转轮周围。人员行走的通道应保持清洁无油污。
5、在蜗壳内工作时, 应随身携带便携式照明器。 如无有效照明器, 遇突然停电时,应就地等待。
6、导水叶工作高度超过2m时, 研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢固的工作平台上进行。
7、水轮机室和蜗壳内, 应设置通风设备。 当在尾水管、 蜗壳内进行环氧砂浆作业时, 水轮机室和蜗壳内的其他安装工作应停止。
8、水轮机室和蜗売内的通道, 应在安装前形成, 并保持畅通, 不应利用吊物孔
作为交通通道、排水等用。 .
9、导叶进行动作试验时, 应事先通告相关人员, 应在水轮机室、 蜗売进人.门处悬挂警示标志 , 严禁进人导叶附近, 应有可靠的信号联系, 并应有专人护 。
10、采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时, 作业人员应做好安全防护。 采用金属喷涂法处理工件缺陷时,应防止高温灼伤。
转轮组装及连軸
1、使用制造厂提供的专用工具安装部件时, 首先应了解其使用方法, 并应检查有无缺陷和损坏情况。
2、转轮各部件装配时,吊点应选择合适,吊装应平稳,速度应缓慢均匀。作业人员应服从统一指挥 。
3、装配叶片传动机构时, 每装一件都应临时固定牢固。
4、用桥机紧固螺栓时, 应事先计算.出紧固力矩, 选好钢丝绳和卡扣。 紧固过程中,应设置有效的监视手段,扳手与钢丝绳夹角宜在75°~ 105°。导向滑轮位置应合适, 并应采取防止扳手滑出或钢丝绳崩出的措施。
5、使用电热器紧固螺栓时, 应事先检査加热器与加热装置绝缘是否良好。 作业人员应戴绝缘手套,并应連守操作规程。
6、使用液压拉伸器紧固螺栓时, 应符合螺栓拉伸器的有关安全要求 。
7、转桨式转轮油压试验时, 应符合下列安全要求:
（1）叶片上和场地应清扫干争无杂物,严禁吸烟, 附近不应有明火作业。应配备相应的消防器材。
（2）油压试验装置的管路应完好,接头、法兰连接应半固、无渗漏,应使用经检验合格的压力表 。 使用电动油泵时, 应装设防止油压过高的保护阀组 。
（3）油压装置的操作、试验、测量,应统一安排,进行操作时应分级缓慢升压,停泵稳压后, 方可进行检查 。 叶片转动时, 严禁站在叶片上或在其转动范围内停留 。
（4）试验中如发现缺陷, 应将油压降到零, 切断油压装置电源后进行处理。 需补焊处理时, 应先排油和清理, 并应设专人监护。
（5）工作人员不应站在堵板、法兰、焊口等处。
8、转轮体翻身前,应先对桥机起升机构、制动系统进行检查,确保安全可靠。
混流式转轮组装
1、分瓣转轮组装时, 应预先将支墩调平固定。 分瓣转轮吊装就位后调整其错牙及水平, 再用组合螺栓均匀紧合成整体。 对于卡栓连接结构, 卡栓烘烤时应派专人对烘箱温度进行监测, 卡栓安装时应佩戴防护手套 。
2、混流式分瓣转轮做刚度试验时, 力源应安全可靠, 支承块焊接应牢固, 工作人员应站在安全位置, 服从统一指挥 。
3、在专用临时棚内焊接分瓣转轮时, 应有专门的排烟、 消防措施。 当连续焊接超8h时, 工作人员应轮工作和休息。
4、转轮焊接时, 应设置专用引孤板, 引弧部位材质应与母材相同。严禁在工件上引弧。
5、转轮进行静平衡试验时, 应在转轮下方设置方木垫或钢支墩 。 对于支承式平衡装置, 在焊接转轮配重块时, 应将平衡球与平衡板脱离或连接专用接地线 。
转轮与主轴连接
1、转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处于·水平位置。 在安装问连接时, 转轮应 可靠支撑。
2、使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。
3、研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。 4、主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身 。
5、用提升机械穿入联轴螺栓时, 螺栓下方j前禁站人, 不应用身体托抬螺栓。
6、使用液氮冷冻零件时, 应用杜拉容器盛装和运送, 被冷却零件应置于防护容器内, 缓缓注入液氮, 严防飞溅, 冻伤皮肤。操作人员应戴防护眼镜o 在条件许可的情况下, 宜使用干冰冷冻。
7、测量主轴水平度、 垂直度时, 在主轴法兰上的人员应系安全带。
(1) 转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处于·水平位置。 在安装问连接时, 转轮应 可靠支撑。
(2) 使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。
(3) 研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。 (4) 主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身 。
(5) 用提升机械穿入联轴螺栓时, 螺栓下方j前禁站人, 不应用身体托抬螺栓。
(6) 使用液氮冷冻零件时, 应用杜拉容器盛装和运送, 被冷却零件应置于防护容器内, 缓缓注入液氮, 严防飞i興度, 冻伤皮肤。操作人员应戴防护眼镜o 在条件许可的情况下, 宜使用干冰冷冻。
(7) 测量主轴水平度、 垂直度时, 在主轴法兰上的人员应系安全带。
(1) 转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处于·水平位置。 在安装问连接时, 转轮应 可靠支撑。
(2) 使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。
(3) 研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。 (4) 主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身 。
(5) 用提升机械穿入联轴螺栓时, 螺栓下方j前禁站人, 不应用身体托抬螺栓。
(6) 使用液氮冷冻零件时, 应用杜拉容器盛装和运送, 被冷却零件应置于防护容器内, 缓缓注入液氮, 严防飞溅, 冻伤皮肤。操作人员应戴防护眼镜o 在条件许可的情况下, 宜使用干冰冷冻。
(7) 测量主轴水平度、 垂直度时, 在主轴法兰上的人员应系安全带。
转轮吊装
1、轴流式机组安装时, 转轮室内应清理干净, 工作平台应在转.轮吊入前拆除。 混流式机组应在基础环下搭设工作平台, 直到充水前拆除, 平台应将锥管完全封闭 。
2、水轮机转轮吊装前, 应对机坑杂物进行全面清理。
3、轴流式转轮吊入前, 叶片上应清理干净无油垢杂物 , 叶片与叶片间应设安全保护网并绑扎牢固 。
4、轴流式转轮吊入机坑后, 如需用悬吊工具悬挂转轮, 悬挂应可靠, 并应经检査验收后,方可继续施工。
5、大型水轮机转轮在机坑内调整, 宜采用桥机辅助和专用工具进行调整的方法, 应避免强制顶靠或i1垂击造成设备损坏或损伤 。
6、转轮在机坑内安放高程的确定, 应满足发电机连轴或推力头热套要求 。
7、在机坑内进行主轴水平度、 垂直度测量时, 应符合转轮与主轴连接的安全要求。
8、使用楔子板对转轮进行定位时, 楔子板应对称、 均匀楔紧, 严禁重力锤击而造成设备损伤。
9、混流式转轮调整合格并固定后, 应对下止漏环缝隙进行遮盖。
10、进入主轴内部进行清扫、焊接、设备安装等作业,应设置通风、照明、消防等设施,焊接应设专用接地线。
11、水轮机大件起吊应符合起重作业有关操作的安全要求。
12、转轮室应有足够照明, 并应配备一定数量行灯。
13、在转轮室工作的人员
,应不少于3人,并应配备便携式照明器具,严禁一人单独工作。
全国咨询热线：0755-23215987, 林生 
