电缆支架安装施工方案

一、工程概况

本作业项目为海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程新增220KV电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长1.1KM，隧道内壁两侧采用304不锈钢电缆支架。电缆支架共分为四种型号，Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分五种，Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。

1.1编制目的

为了规范电缆支架安装过程，提高施工工艺水平，保证安装质量，特编制该施工方案。

1.2适用范围

适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目的施工。

1.3编制依据

《大桥接线220KV下地工程施工图》

《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电力建设安全作业规程》

《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB20878-2007

《不锈钢焊条》GB/T983-1995

二、施工安排

电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工，根据以往施工经验，先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工，然后进行电缆支架立铁的焊接，立铁焊接时先焊Ⅱ型立铁与60*6的通长扁钢，再焊Ⅷ型支架，后续安装Ⅲ型横撑，Ⅷ型支架与Ⅲ型横撑安装后即进行电缆桥架的安装，桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。

三、施工进度计划

根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划，见附表。

四、施工准备与资源配置计划

4.1技术准备

施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。

4.2人员设置

项目经理兼安全组长：王光

项目总工兼安全副组长：许福伟

专职安全员：尹波

质检员：张秀德

施工员：于瑞亭、王继存

4.3 现场准备

4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件：

(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。

(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。

(3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。

在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。

利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。

电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上，保证用电安全。

4.4资源配置计划：

（1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。

（2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。

五、施工方法及工艺要求

5.1安装前准备工作

安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。

电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必须装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。

5.2安装支架

将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高，线绳要求绷直无下垂。按照所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。

5.3焊接施工

5.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊，它是焊接奥氏体系不锈钢常用的一种焊接方法。

5.3.2 焊接材料：由于本工程电缆支架采用304不锈钢材料，故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的A302焊条。同时，该焊条具有不发红、飞溅少、引弧容易等优点， 304不锈钢与碳钢之间焊接采用A302。

5.3.3 焊接的工艺参数：

（1）电弧电压：首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压控制在65V-85V之间。

（2）焊接电流：不锈钢产品焊接的最大电流在200A。

（3）焊接速度：在保证焊透的前提下快速焊接。

5.4焊接工艺:

焊条电弧焊采用接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；2、撞击法。本工程采用撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。但采用撞击法引弧时，不能用力过大，否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。

5.5工艺质量要求

5.5.1 电缆支架制作

5.5.2角钢应平直，无明显扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。

5.5.3支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。

5.5.4 电缆支架防腐应符合设计要求。

5.6 电缆支架安装

5.6.1 电缆支架层间距离符合设计规定。

5.6.2电缆支架安装应牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应符合设计及规范要求，偏差不超过5mm。

5.6.3在管廊桥、预制箱涵相接段位置上安装的支架，应与其坡度相同。

5.7电缆支架焊接位置的操作

5.7.1平焊：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。

5.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；一般应掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成型差；焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度，焊条的端部要向上跳动，才能保证焊缝的质量。

5.7.3横焊：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时容易在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜采用较小直径的焊条。

5.7.4仰焊：焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。

5.8焊接的质量控制

焊接产品质量的优劣，直接影响焊接产品的可靠实用，为确保电缆隧道内不锈钢支架的焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量控制。

5.9材料的质量控制

5.9.1用于本工程不锈钢焊接的产品材料，应根据设计图纸，选择符合国家标准的不锈钢型号。