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电缆支架安装施工方案

一、工程概况
本作业项目为海湾大桥(北桥位)青岛端接线工程新增220KV电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长1.1KM,隧道内壁两侧采用304不锈钢电缆支架。电缆支架共分为四种型号,Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分五种,Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。
1.1编制目的
为了规范电缆支架安装过程,提高施工工艺水平,保证安装质量,特编制该施工方案。
1.2适用范围
适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目的施工。
1.3编制依据
《大桥接线220KV下地工程施工图》
《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50169-92)
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电力建设安全作业规程》
《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB20878-2007
《不锈钢焊条》GB/T983-1995
二、施工安排
电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工,根据以往施工经验,先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工,然后进行电缆支架立铁的焊接,立铁焊接时先焊Ⅱ型立铁与60*6的通长扁钢,再焊Ⅷ型支架,后续安装Ⅲ型横撑,Ⅷ型支架与Ⅲ型横撑安装后即进行电缆桥架的安装,桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。
三、施工进度计划
根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划,见附表。
四、施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底,各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。
4.2人员设置
项目经理兼安全组长:王光
项目总工兼安全副组长:许福伟
专职安全员:尹波
质检员:张秀德
施工员:于瑞亭、王继存
4.3 现场准备
4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件:
(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。
(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。
(3)电缆隧道内排水、通风畅通,照明设施完善。
在电缆隧道外部沟槽(尤其是地下水量较大处)及内部集水坑处设置排水泵,随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水,保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。
利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机,保证隧道内空气流通,有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。
电缆隧道内的照明使用安全电压(不高于36V)和胶柄行灯,确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿;灯头与灯体结合牢固,灯头无开关;金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上,保证用电安全。
4.4资源配置计划:
1)材料准备:立铁,支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。
2)工器具准备:暂定电焊机6台,面罩、焊把数套,水平仪4只,扳手、鎯头、拉线若干。
五、施工方法及工艺要求
5.1安装前准备工作
安装支架前,先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏,在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥,清除预埋板绣渣及污垢,便于焊接的质量。
电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时,严禁碰伤沟壁及地面,沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽,严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心,接头牢固,用防水绝缘胶带裹好,不得硬拖强拉电缆线,野蛮施工,配电箱必须装有漏电保护装置,接电源线时应由专业人员监护到位,防止意外发生。
5.2安装支架
将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段,区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架:先采用点焊,然后用水平尺找正支架,做到横平竖直后再焊接牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高,线绳要求绷直无下垂。按照所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工,确保支架在同一水平面内,高低偏差不大于5mm。
5.3焊接施工
5.3.1焊接方法:本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊,它是焊接奥氏体系不锈钢常用的一种焊接方法。
5.3.2 焊接材料:由于本工程电缆支架采用304不锈钢材料,故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良,交直流两用的A302焊条。同时,该焊条具有不发红、飞溅少、引弧容易等优点, 304不锈钢与碳钢之间焊接采用A302。
5.3.3 焊接的工艺参数:
1)电弧电压:首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工,其电压控制在65V-85V之间。
2)焊接电流:不锈钢产品焊接的最大电流在200A。
3)焊接速度:在保证焊透的前提下快速焊接。
5.4焊接工艺:
焊条电弧焊采用接触法引弧,其方法有两种,1、划擦法;2、撞击法。本工程采用撞击法引弧焊,其优点是不会使焊件表面划伤,不受焊件表面大小形状限制。但采用撞击法引弧时,不能用力过大,否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。
5.5工艺质量要求
5.5.1 电缆支架制作
5.5.2角钢应平直,无明显扭曲。下料误差应在范围内,切口无卷边、毛刺。
5.5.3支架焊接应牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。
5.5.4 电缆支架防腐应符合设计要求。
5.6 电缆支架安装
5.6.1 电缆支架层间距离符合设计规定。
5.6.2电缆支架安装应牢固,横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差应符合设计及规范要求,偏差不超过5mm。
5.6.3在管廊桥、预制箱涵相接段位置上安装的支架,应与其坡度相同。
5.7电缆支架焊接位置的操作
5.7.1平焊:焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起,当熔焊超前时会产生夹渣。
5.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠,故熔渣易分离,但熔渣温度较高,液态金属易下流形成焊溜;一般应掌握焊透情况,但表面易咬边,不易焊的平整,焊缝成型差;焊缝应处于垂直位置,由下向上施焊,焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度,焊条的端部要向上跳动,才能保证焊缝的质量。
5.7.3横焊:液态金属因自重下坠,焊缝往往上薄下厚,操作不当时容易在坡口形成咬边,下坡口会造成未融合和夹渣,熔焊时宜采用较小直径的焊条。
5.7.4仰焊:焊条与坡口两侧成90度,与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。
5.8焊接的质量控制
焊接产品质量的优劣,直接影响焊接产品的可靠实用,为确保电缆隧道内不锈钢支架的焊接质量,在焊接过程中,需进行全过程质量控制。
5.9材料的质量控制
5.9.1用于本工程不锈钢焊接的产品材料,应根据设计图纸,选择符合国家标准的不锈钢型号。


点击次数: 200   更新时间:2019-10-24  【打印此页】  【关闭
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