脚手架搭设保温安全措施

一、通则
1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化，同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。
2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
4、脚手板铺设应遵守下列规定：（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。
5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。
6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护，人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。
7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
8、脚手架在投入使用前，应由相关人员逐级验收，合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
9、搭设工作开始前，必须办理工作票，工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字，在监护人的带领下进入现场，严禁无票作业。
10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护，监护人不到位时不能开工，严禁无人监护而作业。
11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作，禁止擅自扩大工作范围。
12、搭设的脚手架高度超过4米时，必须设置一道逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网。
13、涉及区域：锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。
二、安全措施
1、扣件式钢管脚手架
1.1脚手架设计
1.1.1风险产生原因：地基承载力不足、脚手架承载力不足
1.1.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌
1.1.3预防措施：
1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算，如不满足，需进行加固处理；对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架，应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采用回顶等措施进行加固处理；
1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力验算；对底部采用型钢承载的脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求；
1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全； 
1.2脚手架搭设
1.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范
1.2.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌、人员高空坠落
1.2.3预防措施：
1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；
1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求；
1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；
1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；
1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排；
1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设；
1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同；
1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板， 应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；
1.3脚手架使用及维护
1.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位
1.3.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌
1.3.3预防措施：
1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；
1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件；
1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施；
1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；
1.4脚手架拆除
1.4.1风险产生原因：脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范
1.4.2可能导致的事故：脚手架倒塌
1.4.3预防措施：
1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；制定拆除方案并详细交底；
1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固；
1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；
2、外挂架
2.1脚手架设计
2.1.1风险产生原因：脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足
2.1.2可能导致的事故：悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落
2.1.3预防措施：
2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理；
2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；
2.2脚手架搭设
2.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范
2.2.2可能导致的事故：脚手架变形或坠落、人员高空坠落
2.2.3预防措施：
2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。
2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定；
2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。
3、吊篮
3.1.1风险产生原因：吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求；
3.1.2可能导致的事故：结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落
3.1.3预防措施：
3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理；
3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；
3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设 计要求；
3.2吊篮搭设
3.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范
3.2.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落
3.2.3预防措施：
3.2.3.1安装支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件
是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求；
4.2.3.2支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；
3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后 接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入；
3.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8h，待一切正 常，即可开始负荷运行。
3.3吊篮使用及维护
3.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落
3.3.3预防措施：
3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载；
3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置；
3.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在有效期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置；
3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查；
3.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患；
3.4吊篮拆除
3.4.1风险产生原因：吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范
3.4.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落
3.4.3预防措施：
3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行；
3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料。
3.5保温风险：
3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。
3.5.2预防措施；高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用，挂在上方牢固的构件上，必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前，要检查脚手架的完好性，发现问题及时处理整改后方可工作。

作业人员学习签名：